Proceso Productivo de Pasta y Aceite de Soya
Nuestros procesos son llevados acabo bajo las mas altas normas de calidad con la finalidad de entregar a nuestros clientes un producto libre de defectos y con un alto estándar de calidad , además de aportar un valor agregado en todos los productos elaborados en ALBAMEX.
Los procesos productivos para la obtención de aceites vegetales en la actualidad constan de dos grandes etapas sub-divididas las cuales se conocen como Extracción y Refinación.
A continuación se describirá brevemente en que consisten cada una de estas dos etapas
EXTRACCIÓN:
El proceso de Extracción se divide en tres etapas :
- Reciba y Almacenamiento.
- Preparación.
- Extracción.
Etapa de Reciba y Almacenamiento:
Esta etapa es el inicio del proceso ya que en esta es donde se controla , el tipo de semilla a recibir , su calidad y su almacenamiento , la recepción se inicia con el control de peso de la materia prima que llega y su respectivo control de inventarios , la semilla se muestrea en cada uno de los contenedores en los que se recibe los cuales pueden ser furgones o camiones y no se descarga hasta tener la certeza de que el producto esta dentro de las especificaciones y normas indicadas en cada compra , el almacenamiento y su control se realiza en una batería de silos con una capacidad de 25,000TM de semilla , los cuales cuentan con recirculación forzada de semilla e inyección de aire y extracción así como un control automático de temperatura , llevándose acabo monitoreos y muestreos periódicos de esta para su mejor control.
Etapa de Preparación:
En esta etapa la semilla extraída de los silos y llevada al inicio del proceso de preparación es pesada y limpiada por medios mecánicos en zarandas rotativas y excéntricas , es transportada hasta los molinos quebradores en los cuales se rompe la semilla en aproximadamente 8 partes , pasando después por un sistema de separación y extracción de polvos y cascarilla el cual lleva acabo un sistema de aspirado y tamizado , después es enviada a un acondicionador vertical de 4 etapas en donde por medio de temperatura , agua y tiempo de contacto se logra el acondicionado y la plasticidad requerida para preparar la semilla para ser recibida en los molinos hojueleadores en donde la acción mecánica de estos convierte las partículas irregulares de la semilla en hojuelas laminadas y a su vez rompe las celdas de aceite contenidas en ellas , para después ser enviadas a un Expander en el cual se realizara la primera extracción de un porcentaje pequeño de aceite contenido en el material y convertir las hojuelas en pelets y de esta forma facilitar la siguiente etapa del proceso que es la extracción por solvente.
Etapa de Extracción:
Esta es una de las etapas mas importantes del proceso para la obtención del aceite y de la pasta en donde se controlaran las diferentes variables de la calidad de estos productos.
En el caso del aceite sus variables son acidez , color , sedimentos , humedad , punto flash etc. Y en el caso de la pasta son humedad , residual , proteína , punto flash, actividad Ureásica etc.
Este proceso consiste en recibir los pelets que vienen de la etapa de preparación y transportarlos a un extractor tipo canastas con avance controlado del cual saldrán dos corrientes , la primera será la miscela y la segunda será la harina.
Una vez dentro del extractor los pelets permitirán una adecuada permeabilidad para ser bañados por el solvente , 
conforme avanzan el extractor , este solvente va extrayendo el aceite de los pelets y se va concentrando formando una mezcla con el aceite extractado llamada miscela , la miscela concentrada será enviada a los sistemas de destilación consistente en sucesiva etapas de evaporación y condensación sometidas estas bajo un sistema de vacío , en los cuales se separara el aceite del solvente y este será reutilizado en el siguiente ciclo de extracción y el aceite será enviado a tanques de almacenamiento para su posterior tratamiento en la siguiente etapa del proceso.
La segunda corriente que es la harina será enviada a un sistema de desolventizado , tostado , secado y enfriado en el cual por medio de vapor vivo , agua y temperatura el solvente residual en la harina será retirado de esta y a su vez será enviado a los sistemas de recuperación y la harina será enviada por medio de un transporte neumático a la etapa de molido y almacenado en las bodegas de nuestras instalaciones para su posterior venta.
REFINACIÓN:
El proceso de Refinación se divide en 4 etapas :
- Desgomado
- Neutralizado
- Blanqueado
- Desodorizado
Desgomado: 
Este proceso consiste en retirar del aceite principalmente los fosfatidos ( gomas ) y como consecuencia se lograra la disminución de los sedimentos , color y acidez en el aceite procesado en esta etapa.
El aceite proveniente de la planta de extracción es recibido a tanques de almacenamiento y posteriormente mandado a los tanques de día de esta área , en donde se adicionara agua tratada y filtrada la cual hará la función de hidratar las gomas para poder ser separadas por la centrífuga , este aceite deberá de ser calentado y mantenido en agitación para evitar la precipitación de estas al fondo del tanque , además de lograr una homogenización del aceite para posteriormente ser enviado a una centrífuga separadora-refinadora para retirar en esta la mayor cantidad de fosfatidos mezclados con sedimentos y agua los cuales se mandaran a tanques contenedores para su disposición final.
Neutralizado: Después de obtener un aceite desgomado la siguiente etapa es la neutralización la cual se puede lograr mediante dos métodos , Refinación química ( cáustica ) y / o Refinación Física.
El objetivo de esta neutralización es remover las impurezas que contiene el aceite en esta parte del proceso y las cuales consisten principalmente en Ácidos Grasos Libres , Clorofila y agentes colorantes una vez llevado acabo el neutralizado del aceite este se pasara por un secador al vació para retirar los excedentes de humedad y poderlo enviar a la siguiente etapa.
Blanqueo: 
Esta etapa es critica para la obtención de un aceite de buena calidad , en este proceso el aceite es enviado a un tanque hermético y sometido al vació en el cual se tendrá que alcanzar una temperatura estable y mantenerlo en agitación para posteriormente poder adicionar de manera controlada tierras minerales las cuales serán capaces de retener impurezas tales como Jabón , Agentes metálicos , Clorofila y también se podrá lograr de manera significativa la reducción del color , después de esto el aceite es enviado a una etapa de filtración para retener las partículas de tierra blanqueadora y catalizadores adicionados en el proceso y así poder obtener un aceite brillante y bajo de color para de ahí ser enviado a tanques almacenadores.
Desodorizado: En esta etapa se lograra llevar acabo una destilación a altas temperaturas y altos vacíos en la cual se reducirán los contenidos de Ácidos Grasos Libres , se retiraran los compuestos causantes del sabor y el olor tales como Aldehídos , alcoholes , pigmentos colorantes y se tendrá la destrucción de los peróxidos , después de esto el aceite se hará pasar por filtros pulidores para retener las posibles impurezas que pudiera llevar el aceite que sale del Desodorizador y se adicionaran antioxidantes vegetales para lograr una estabilidad y duración mayor en el tiempo de anaquel del aceite de Soya.